聚脲防腐層對(duì)出水水質(zhì)的影響
來(lái)源:http://www.attrakmagnet.com/ 作者:余氯檢測(cè)儀 時(shí)間:2018-08-06
摘 要:核電施工對(duì)水質(zhì)的要求較高,在除鹽水過(guò)程中,為了防止箱體腐蝕,通常在水箱內(nèi)壁上涂上一層聚脲防腐涂層。聚脲防腐層對(duì)出水水質(zhì)具有一定的影響。筆者分析了這一影響,并且通過(guò)試驗(yàn)的過(guò)程提出了除鹽水箱內(nèi)壁聚脲防腐涂層對(duì)水質(zhì)具有影響的結(jié)論,但影響不大,電廠處于正常運(yùn)行狀態(tài)下,通過(guò)監(jiān)測(cè)和間斷性的淡水輸入就可以解決。
聚脲是核電廠除鹽水箱為防止腐蝕而使用的一種表面涂層,主要成分為異氰酸酯類(lèi)化合物。這種技術(shù)最初源于美國(guó),隨后日本和韓國(guó)也在20世紀(jì)末期開(kāi)始使用這一技術(shù),并且在核電領(lǐng)域取得了很好的效果。我國(guó)第一次使用聚脲材料是在1995年,事實(shí)上是早于日本等國(guó)家。隨著核電工程的發(fā)展,在核電工廠除鹽水箱上的應(yīng)用成為一種流行。將其應(yīng)用于核電廠污水處理過(guò)程中的箱體上,就可以實(shí)現(xiàn)防腐以及脫硫作用,聚脲以其高效性受到各個(gè)行業(yè)的歡迎,如箱體防腐、廢水池襯里以及管道的涂層等。但對(duì)于核電廠來(lái)說(shuō),水質(zhì)的保證是基礎(chǔ),聚脲彈性材料除鹽水箱內(nèi)壁防腐材料溶出物對(duì)出水水質(zhì)具有嚴(yán)重的影響,因此針對(duì)聚脲涂層的處理就成為核電廠的主要任務(wù)之一。
1 電廠除鹽水的水質(zhì)要求
電廠發(fā)電用水主要為自然水,海水居多。海水中含大量的鹽分,鹽對(duì)于發(fā)電具有較大影響,因此電廠要通過(guò)一系列的除鹽過(guò)程來(lái)確保水質(zhì)。除鹽生產(chǎn)系統(tǒng)的作用是對(duì)已經(jīng)合格的水進(jìn)行超濾滲透處理,是電廠水輔助處理系統(tǒng)的代表。電廠的水處理技術(shù)目前主要包括離子交換技術(shù)和超濾滲透技術(shù)。對(duì)于除鹽水的濃度,要根據(jù)水質(zhì)需求而定。隨著我國(guó)核電發(fā)電的快速發(fā)展,設(shè)備的類(lèi)型增加,水質(zhì)的好壞不僅會(huì)影響發(fā)電效果,還影響電廠設(shè)備的性能。過(guò)多鹽分會(huì)造成腐蝕嚴(yán)重,電廠為了防止腐蝕過(guò)程通常采用表面涂抹防腐層的方式,但從根本上,還應(yīng)注重水質(zhì)的提高。
以某電廠為例,該核電廠為了防止鹽分過(guò)多造成設(shè)備腐蝕,在水箱表層上使用了聚脲材料,水箱材料為碳鋼,聚脲涂層厚度為1.5 mm ,并且要保證施工環(huán)境為天氣晴朗。使用一段時(shí)間后,水箱內(nèi)壁出現(xiàn)溶出物,為了檢測(cè)其是否影響水質(zhì),我們對(duì)噴涂后的設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行溶出物檢查。
2 碳鋼板聚脲涂層溶出物檢測(cè)試驗(yàn)
2.1 試塊制作
聚脲試塊以1∶1的比例設(shè)計(jì),并噴涂于除鹽水箱表面,在除銹過(guò)程中,要將試塊置于通風(fēng)處,加速其固化過(guò)程。該次的聚脲噴涂層厚度為1.5 mm。聚脲凝固時(shí)間短,通常為2~3 s,但完全固化卻需要2 d。我們對(duì)使用一周后的除鹽水箱進(jìn)行析出成分檢測(cè),分析其工作壓力、工作溫度以及析出物的性質(zhì),期間實(shí)際的運(yùn)行溫度為70 ℃~75 ℃。
2.2 試驗(yàn)方法和結(jié)果
我們將試驗(yàn)中試塊分成2組,并分別浸入于1 000 mL的除鹽水中,2組的浸泡時(shí)間均為7 d,不同的是第一組要求每浸泡1 d后取出,換水后再植入鹽水中,第二組則直接浸泡7 d。要保證兩種的試驗(yàn)條件相同,對(duì)空白水樣進(jìn)行檢查,檢測(cè)水中Mg2+、F-、SO42-、Cl-、Ca2+以及TOC的含量。水箱鹽水量3 000 m3,2個(gè)水箱的直徑均為16 m,高H=15.766 m,對(duì)析出物質(zhì)的計(jì)算采下述公式進(jìn)行。計(jì)算所得的面積為水箱中的水與內(nèi)壁接觸的最大面積:
S=πD?H+π(D/2)2=3.14×16×15.766+3.14×(16/2)2= 993.04 m2。
我們將箱內(nèi)鹽水面積和試塊的接觸面積設(shè)為S2,試塊的長(zhǎng)度、寬度和高度分別用l,w,h來(lái)代表,水樣體積V2,經(jīng)過(guò)測(cè)試所得試塊的長(zhǎng)度分別為10 cm,10 cm和1 cm,則水樣的體積V2=1 000 mL。S2=2lw+2(l+w)h=0.024 m2。之后我們將能夠與水接觸的面積S和計(jì)算所得體積V2的比值記作Ssa,也就是Ssa=S/V=993.4 m2/3 000 m3=0.331 m-1。這個(gè)試驗(yàn)說(shuō)明了被測(cè)試樣品并沒(méi)有完全應(yīng)用,其面積是已應(yīng)用面積的72倍。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)得的數(shù)據(jù),并對(duì)其進(jìn)行折算后,可以得出2種浸泡方法下的水中F-、SO42-、Cl-、Ca2+、Mg2+及TOC含量的變化。從整體上,直接浸泡7 d的試塊中離子和TOC的含量均高于第一種浸泡方式。
2.3 試驗(yàn)分析及結(jié)論
除鹽水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求F-、SO42-、Cl-、Ca2+、Mg2+離子的含量要<1 g/L,而TOC<50 g/L。在該次試驗(yàn)中,連續(xù)浸泡之后的離子含量較大,其中以Mg2+最多,但含量遠(yuǎn)小于1 g/L,僅為0.143 g/L,不會(huì)影響系統(tǒng)除鹽效果。但2種方式的TOC均偏高,連續(xù)浸泡后的TOC含量超過(guò)了50 g/L,已經(jīng)可以對(duì)除鹽水水質(zhì)造成一定的影響,間斷性浸泡的含量為25.4 g/L。通過(guò)分析,筆者認(rèn)為這是由于噴涂機(jī)A組分微量過(guò)量,使得聚脲涂層與水發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),生成了大量的CO2,尤其是連續(xù)浸泡,生產(chǎn)的CO2量不斷提高,從而導(dǎo)致了除鹽水初期水中的TOC升高。產(chǎn)生影響主要在最初的7 d,進(jìn)一步驗(yàn)證了這一理論。最后,我們對(duì)除鹽系統(tǒng)運(yùn)行1個(gè)月后進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試項(xiàng)目為水中的含鹽量和其他離子的含量。結(jié)果顯示,系統(tǒng)中鈣離子、鎂離子等均符合水質(zhì)要求,小于1 g/L。但在長(zhǎng)時(shí)間使用后,水箱內(nèi)壁上會(huì)殘留多種污染物,也使鈣離子的含量上升,通電使用后,由于有循環(huán)水的介入,很快鈣離子和鎂離子的含量又下降至1 g/L以下。說(shuō)明在正常運(yùn)行情況下,使用聚脲防腐涂層對(duì)水質(zhì)的影響較小;有循環(huán)水介入的情況下,基本上可以保持穩(wěn)定。
為進(jìn)一步解決這一問(wèn)題,我們對(duì)核電站運(yùn)行用水水質(zhì)需求進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)調(diào)試期間對(duì)水質(zhì)的要求并不高,上述水質(zhì)可以滿(mǎn)足需求。因此只要控制好水量,將其應(yīng)用于調(diào)試期,就可以節(jié)省二次處理或者提高系統(tǒng)性能的成本。但對(duì)于出水水質(zhì)的控制依然十分重要,要保證除鹽水的快速更新,一般不能超過(guò)24 h。在核電廠正常運(yùn)行情況下,適當(dāng)?shù)叵蛩鋬?nèi)補(bǔ)充水分來(lái)稀釋鹽水,再通過(guò)加強(qiáng)監(jiān)管就可以實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程。
3 結(jié)語(yǔ)
核電廠在除鹽水過(guò)程中,通常在鹽水箱表面涂上一層聚脲防腐涂層,來(lái)防止鹽水對(duì)設(shè)備的腐蝕作用,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。但大量的聚脲彈性體會(huì)造成除鹽率下降,因此對(duì)除鹽水箱聚脲涂層進(jìn)行處理是十分必要的。文章通過(guò)試驗(yàn)的方式說(shuō)明了這一點(diǎn),以間隔性浸泡和連續(xù)浸泡相應(yīng)材料試塊的方式進(jìn)行測(cè)驗(yàn),結(jié)果顯示,在連續(xù)浸泡后水中TOC含量確實(shí)能夠引起水質(zhì)的降低,但其他離子的含量較低,不會(huì)影響水質(zhì)。因此提示核電廠可以使用聚脲防腐涂層,但要除鹽水過(guò)程中,有意識(shí)地向水箱內(nèi)輸送適量的淡水,減少聚脲與內(nèi)壁接觸的可能,確保水質(zhì)的正常,促進(jìn)核電廠的穩(wěn)定發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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