試論二氧化氯法處理含氰工業(yè)廢水及效果分析

來源：http://www.attrakmagnet.com/ 作者：余氯檢測儀 時間：2019-07-17

　　摘 要：在我國工業(yè)迅速發(fā)展的同時，保護環(huán)境、采取有效的措施治理工業(yè)廢水也是極其重要的任務(wù)。文章通過實例，對二氧化氯處理含氰廢水工藝特點、工藝原理及各處理單元工藝設(shè)計參數(shù)、自動控制運行參數(shù)等進行了分析。實踐證明，二氧化氯處理含氰工業(yè)廢水工藝簡單、操作安全方便、自動化程度高。

　　關(guān)鍵詞：工業(yè)生產(chǎn);含氰廢水;除氰工藝;二氧化氯(ClO2);效果分析

　　隨著工業(yè)化進程加快，氰化物的來源將更為廣泛，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，冶金化工、選礦、金屬加工、塑料、電鍍、農(nóng)藥、儀表、煤氣、煉焦、煉油、熱處理及有機玻璃、丙烯腈合成等生產(chǎn)工藝過程中都有水量、濃度不等的含氰廢水排出。若這些含氰廢水不經(jīng)處理直接排放將會造成嚴重的危害。含氰廢水必須先經(jīng)處理，處理后指標必須絕對達標，其處理工藝包括堿性氯化法、臭氧氧化法、離子交換法、電解法、活性炭吸附法等多種處理方法。本文討論的是二氧化氯在堿性條件下二步法處理含氰廢水的工藝。

　　1 處理工藝特點

　　含氰廢水根據(jù)成因、水質(zhì)等因素，其處理工藝包括堿性氯化法、臭氧氧化法、離子交換法、電解法、活性炭吸附法等多種處理方法。在工程實踐中，采用較多的是兩級堿性氯化法處理工藝，該處理方法穩(wěn)定、可靠，且處理成本較低，易于實現(xiàn)自動控制。氯化氧化劑可采用液氯、次氯酸鈉、二氧化氯、漂白粉等。經(jīng)過長時間工程實踐所積累的數(shù)據(jù)比較，這幾種氯氧化劑消耗量與處理效果等均有不同，具體比較見表1。

　　由表1得出結(jié)論：液氯有效氯含量高，但儲存和投加設(shè)備較為復(fù)雜，且安全性較低;次氯酸鈉和漂白粉的有效氯含量較低，投加量較大，且產(chǎn)渣量大，清理較麻煩，同時次氯酸鈉有效期短，不易儲存;而二氧化氯有效氯含量高，可現(xiàn)場制備，原料易于儲存，生成和投加設(shè)備可自動檢測和自動投加，操作簡便，安全性高，與其它氯氧化劑相比，有較為顯著的優(yōu)越性，

　　在工程實踐中大量采用。

　　2 處理工藝原理

　　根據(jù)含氰工業(yè)廢水的特點，在處理時對氰化物的氧化過程分兩步進行，第一步氧化過程是在堿性條件下，氰根離子(CN-)被氧化成亞氯酸鹽和氰酸鹽;第二步在稍弱的堿性條件下，生成的氰酸鹽在ClO2氧化作用下，進一步水解，分解成二氧化碳和氮氣，最終實現(xiàn)含氰廢水處理的目的。反應(yīng)式如下：

　　2ClO2+CN-+H2O→CNO-+2ClO2-+2H+ (1)

　　2CNO-+H2O→2CO2↑+N2↑+OH- (2)

　　對于銅、鋅、鉛、鎳等重金屬的絡(luò)合氰化物，其反應(yīng)過程分兩步進行。首先氰化物被氧化成氰酸鹽，同時ClO2被還原成

　　亞氯酸鹽，然后亞氯酸鹽在金屬離子的催化作用下進一步氧化CN-成為氰酸鹽，其反應(yīng)方程式如下：

　　2ClO2+5CN-+H2O→5CNO-+2Cl-+2H+ (3)

　　2CNO-+H2O→2CO2↑+N2↑+OH- (4)

　　3 處理工藝流程

　　某工業(yè)生產(chǎn)線排放含氰廢水，廢水量為3 m3/h，CCN-為30 mg/L，采用二段式堿性氯化法，具體工藝設(shè)計流程見圖1。

　　4 各處理單元工藝設(shè)計參數(shù)

　　(1)含氰廢水調(diào)節(jié)池：主要作用是平衡水質(zhì)、水量，有效容積采用12 m3，停留時間4 h，水質(zhì)來源為原水進水和過濾器反沖洗排水。

　　(2)二氧化氯發(fā)生器：采用化學法二氧化氯發(fā)生器，反應(yīng)藥劑從鹽酸罐、NaClO溶液罐負壓自吸進入二氧化氯發(fā)生器，通過自動加藥裝置投加到破氰反應(yīng)罐a，理論上ClO2投藥比ρ(ClO2/CN-)=1.04，而實際操作中因有多種副反應(yīng)產(chǎn)生干擾，造成ClO2消耗量增加，為確保廢水處理后[CN-]<0.5 mg/L，實際ClO2投藥比ρ(ClO2/CN-)采用4。由ORP控制儀控制二氧化氯的投加。

　　(3)破氰反應(yīng)罐a：采用下進水、上出水方式，有效容積為1.25 m3，停留時間25 min。反應(yīng)罐設(shè)攪拌器，角速度為166 r/min，出口位置設(shè)ORP電極、H計探頭，控制堿液和二氧化氯的投加。

　　(4)破氰反應(yīng)罐b：有效容積為1.25 m3，停留時間25 min，中間設(shè)置隔板，板底設(shè)置導(dǎo)流水口，上端進水，上端出水。出口處設(shè)置ORP電極、pH計探頭。推流式反應(yīng)，水流速度小于0.1 m/s，出水溢流進斜管沉淀池。

　　(5)斜管沉淀池：表面負荷采用2 m3/(m2h)，有效容積為5.7 m3，停留時間1.9 h，混凝反應(yīng)段投加PAM混凝劑，投加量采用2 mg/L，通過柱塞泵投加。

　　(6)中間水池：有效容積為3 m3，停留時間1 h，為石英砂過濾器加壓泵泵前水池。

　　(7)石英砂過濾器：壓力容器，承壓1.0 MPa;強制濾速：16 m/h，裝填濾料石英砂：最大粒徑dmax=1.2 mm，最小粒徑dmin=0.5 mm，不均勻系數(shù)K80=d80/d10≤20，工作周期：12～24 h，采用氣水反沖，反沖強度：24～48 m/h，反沖歷時：6～8 min。

　　(8)清水池，有效容積為15 m3，停留時間5 h，提供石英砂過濾器反沖洗用水。設(shè)置溢流排水或回用水設(shè)備。在排水口處設(shè)置余氯計，通過余氯量監(jiān)測二氧化氯投加量。

　　5 工藝自控運行參數(shù)

　　本工藝采用自動控制系統(tǒng)，通過工藝參數(shù)的監(jiān)測控制藥劑投加量，保證設(shè)備自動運行，具體自控點位及控制參數(shù)如下：

　　(1)ORP電極控制儀，通過破氰反應(yīng)罐電極電位控制二氧化氯發(fā)生器投藥量，其中破氰反應(yīng)罐a的ORP值保持在300～330，破氰反應(yīng)罐b的ORP值保持在600～650。

　　(2)pH計與堿液池出水電動閥連接，控制破氰反應(yīng)罐a、b的pH值。根據(jù)長期實踐經(jīng)驗總結(jié)，破氰反應(yīng)最佳pH值控制范圍應(yīng)該為：破氰反應(yīng)罐a的pH值保持在11～13;破氰反應(yīng)罐b的pH值保持在8～9。

　　(3)余氯計，設(shè)置在清水池出口處，余氯量可以反映出工藝過程中氰化物被氧化程度，通過實踐經(jīng)驗總結(jié)，余氯控制在3～6 mg/L左右，CN-濃度一般來說都可以控制在0.5 mg/L以下。

　　6 實際運行效果分析

　　該套處理系統(tǒng)投入運行后，處理效果非常穩(wěn)定，鹽酸、NaClO使用量小于設(shè)計值，工業(yè)用NaOH使用量略大于實際值，出水CN-含量穩(wěn)定在0.15～0.3 mg/L。實踐證明，保證破氰過程中的pH值是處理效果達到要求的關(guān)鍵因素，而出水中的余氯監(jiān)測則是保證有效氯投加的關(guān)鍵;這兩點因素都嚴格控制在要求范圍中，即使原水中CN-含量發(fā)生一點波動，也不影響出水效果的穩(wěn)定。

　　7 結(jié)束語

　　總之，二氧化氯作為一種新型、高效、安全的含氰廢水方法，與氯氣相比，它具有氧化性更強、操作安全簡便、受pH值的影響較小的特點。由于其先進性與安全性，尤其由于工業(yè)的發(fā)達導(dǎo)致的環(huán)境、水體污染，與傳統(tǒng)的處理方法相比，更顯示出強大的優(yōu)勢與生命力，并大有取代傳統(tǒng)的液、漂白粉、次氯酸鈉等消毒方法的趨勢。

　　參考文獻

　　1 熊如意、樂美承.氰法提金工藝含氰廢水處理[J].湖南有色金屬，2010(2)

　　2 鄒曉男.金礦含氰廢水處理技術(shù)[J].廣東微量元素科學，2008(11)

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